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1、選型
首先，很多用戶不知道自己生產(chǎn)的具體用氣量，所以做一個(gè)大概的選擇。此時(shí)排氣壓力上不來，低于額定排氣壓力，滿足不了工廠正常用氣量。此時(shí)，您可以檢查管道中是否有泄漏。關(guān)閉儲(chǔ)氣罐后面的閥門，如果機(jī)組壓力能快速上升，打開閥門；壓力迅速下降，達(dá)到一個(gè)壓力點(diǎn)，此時(shí)，可以確認(rèn)壓縮機(jī)組選擇過小，機(jī)組排氣量小于生產(chǎn)實(shí)際用氣量。解決方法:增加一臺新機(jī)組，使壓縮機(jī)的排氣量比耗氣量大10-20倍。
2、產(chǎn)氣量
如果用戶增加需要用氣的設(shè)備，用氣量會(huì)超過螺桿式壓縮機(jī)的產(chǎn)氣量，說明機(jī)器超載。這時(shí)候就算它不停產(chǎn)氣，也滿足不了你的需求。如果能，你會(huì)覺得它產(chǎn)氣量不夠。這種情況經(jīng)常存在，所以請仔細(xì)檢查一下你的用氣量有沒有增加。
3、機(jī)器磨損
空壓機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子磨損:當(dāng)陰陽轉(zhuǎn)子之間、陰陽轉(zhuǎn)子與定子腔之間有較大磨損時(shí)，空壓機(jī)內(nèi)部泄漏量很大，空壓機(jī)會(huì)帶負(fù)荷不抽；空壓機(jī)潤滑油:螺桿式空壓機(jī)油價(jià)格略高，部分不法供應(yīng)商向用戶提供非空壓機(jī)油，使空壓機(jī)潤滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，不能形成有效氣體。
密封，導(dǎo)致空壓機(jī)效率非常低，甚至無氣。此時(shí)，空氣壓縮機(jī)的操作者可以聽到大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在實(shí)際空載和實(shí)際負(fù)載下的噪音差別很大，主要是吸入端的噪音噪音非常明顯。內(nèi)漏較大時(shí)，吸入端有噪聲變化，不產(chǎn)生壓力。這種情況可以確認(rèn)空壓機(jī)偷懶不抽。加載空壓機(jī)無泵送是常見的氣壓。
機(jī)器故障，一般空壓機(jī)維修人員可以幫你快速解決這個(gè)問題。
這是此故障最可能的原因?？梢詥?dòng)無油壓縮機(jī)，當(dāng)儲(chǔ)氣罐有一定壓力略超過大氣壓時(shí)停止。然后聽外部管道、供氣管道
檢查閥門、安全閥、壓力開關(guān)等接頭是否漏氣。如果有泄漏，必須修復(fù)泄漏。
（1）進(jìn)氣閥未打開
空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部壓力會(huì)先緩慢建立。當(dāng)壓力達(dá)到5巴時(shí)，這是大多數(shù)空氣壓縮機(jī)的情況。除特殊情況外，通過電磁閥控制氣缸打開進(jìn)氣閥，空壓機(jī)吸入的空氣進(jìn)入加熱器。
空氣壓縮機(jī)在負(fù)載下不吸入空氣可能有三個(gè)原因。電磁閥電路、閥體、管路、氣缸閥板或膜片、密封件、管路、進(jìn)氣閥閥板或膜片、密封件和管路出現(xiàn)故障。
小壓力止回閥是判斷是否有故障的簡單的方法。當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力很高，但沒有壓力輸出時(shí)，可以判斷小壓力止回閥有故障。小壓力止回閥失效的途徑。
（3）氣壓不足的原因
氣壓計(jì)故障。Oil-水分離器、管道或空氣過濾器因沉積物過多而堵塞，因此需要及時(shí)維護(hù)。
（4）空壓機(jī)誤加載
空壓機(jī)誤加載主要是由于PLC的輸出點(diǎn)故障，處于運(yùn)行加載狀態(tài)。由于輸出點(diǎn)故障，沒有信號給電磁閥，導(dǎo)致進(jìn)氣口不工作。PLC的維護(hù)要技術(shù)好。壓力維修工程師來了，非技術(shù)人員不建議隨意拆卸。
